Для того, чтобы существенно повысить качество продукции, выпускаемой каждый год, а также снизить потребление электроэнергии и полностью исключить вероятность даже незначительных простоев, компания “Энергомаш” еще в середине 2018 года закупила высокоточное оборудование нового поколения в количестве 50 единиц.
Как сообщает Василий Чарыков, который занимает пост директора по производству, на 2018 год была приоритетной задача по полному техническому перевооружению производственной линии. Основные силы были брошены на то, чтобы существенно повысить производимость линий.
Работы по глобальной модернизации, которые были завершены в 2018 году только частично, были полностью запущены еще в начале 2017 года. За это время была проделана колоссальная работа и большую часть производственной линии полностью модернизировали и обновили оборудование. Но в дальнейших планах не останавливаться на достигнутых результатах и стремиться только вперед. Все нацелено только на то, что существенно увеличить темпы и объемы производства, но параллельно еще и увеличить качество продукции.
На сегодняшний день было закуплено высококачественное оборудование для сварочно-паяльных работ. Также были установлены специальные боксы с качественным оборудованием, в которых можно осуществлять работы с диффузионной сваркой в условиях полного вакуума, где используется магнитный сепаратор лабораторный. Основное преимущество такого бокса в том, что за работой и точностью сварки может наблюдать не только компьютер с множеством различных датчиков и систем, но еще и сам оператор, который в любой момент может корректировать систему в зависимости от вынужденных мер различного характера. Также были установлены целые комплексы, предназначенные для сварки в автоматическом режиме неповоротных узлов и агрегатов соединения. Специальные системы не только осуществляют полный контроль над сварочными работами, но еще и обеспечивают точное ведение документации по каждой выполненной работе.
Не обошли стороной и оборудование для пайки. В цеху установлены специальные боксы, в которых осуществляется пайка мелких деталей в условиях полного вакуума. Такой процесс позволяет обеспечить максимально надежные швы пайки, без любых неточностей и погрешностей. Специальные системы позволяют поставить пайку на поток. Достаточно просто загрузить ранее разработанную программу и указать количество операций, которое робот должен будет проделать за свою рабочую смену. Все процессы строго контролируются высокоточными системами, но человеческий фактор в этом случае не исключается. Что касается усовершенствований на 2019 год, компания не скрывает, что планирует закупить еще больше оборудования.
